Taust

Välja anti UL 1642 uus versioon.Kotielementide jaoks on lisatud alternatiiv rasketele löögitestidele.Spetsiifilised nõuded on järgmised: kottelemendi puhul, mille võimsus on suurem kui 300 mAh, kui tugeva löögi testi läbimine ei õnnestunud, võib nende suhtes kohaldada jaotise 14A ümmarguse varda väljapressimistesti.

Kotielemendil ei ole kõvakestat, mis põhjustab sageli elemendi purunemist, kraani purunemist, prahi väljalendu ja muid tõsiseid kahjustusi, mis on põhjustatud tugeva löögi katse ebaõnnestumisest, ning muudab võimatuks disaini- või protsessidefektist põhjustatud sisemise lühise tuvastamise. .Ümmarguse varda muljumistesti abil saab avastada raku võimalikud defektid ilma raku struktuuri kahjustamata.Läbivaatamine tehti seda olukorda arvesse võttes.

Voolu testimine

• Näidis on täielikult laetud vastavalt tootja soovitustele
• Asetage proov tasasele pinnale.Pange ümmargune terasvarras läbimõõduga 25±1 mm proovi ülaosas.Varda serv peaks olema joondatud lahtri ülemise servaga nii, et vertikaaltelg on sakiga risti (joonis 1).Varda pikkus peaks olema vähemalt 5 mm laiem kui katseproovi iga serv.Lahtrite puhul, mille vastaskülgedel on positiivsed ja negatiivsed sakid, tuleb vahekaardi mõlemat külge testida.Sakki iga külge tuleks testida erinevate proovidega.
• Paksuse mõõtmine (tolerants±0,1 mm) elementide puhul tehakse enne katsetamist vastavalt standardi IEC 61960-3 lisale A (Leelis- või muid mittehappelisi elektrolüüte sisaldavad sekundaarsed elemendid ja akud – Kaasaskantavad sekundaarsed liitiumakud ja akud – Osa 3: Prismaatilised ja silindrilised liitiumi sekundaarsed elemendid elemendid ja patareid)
• Seejärel rakendatakse ümarale vardale survet ja registreeritakse nihe vertikaalsuunas (joonis 2).Pressimisplaadi liikumiskiirus ei tohi olla suurem kui 0,1 mm/s.Kui raku deformatsioon jõuab 13-ni±1% raku paksusest või rõhk saavutab tabelis 1 näidatud jõu (erinevad lahtri paksused vastavad erinevatele jõuväärtustele), peatage plaadi nihkumine ja hoidke seda 30 sekundit.Test lõpeb.
• Proovide tulekahju või plahvatuse puudumine.

Eksperimentaalne analüüs

• Ekstrusiooniasendi valik: masti saki ala on tavaliselt kotielemendi nõrk ala ja saki asend avaldab kokkusurumisel suurimat pinget.Põhjused on järgmised:

a) Ebaühtlane paksuse jaotus (ebaühtlane paksus pooluse ja ümbritseva toimeaine vahel põhjustab ebaühtlase pingejaotuse)

b) Keevitusjäljed saki piirkonnas (pingete jaotus keevisõmbluses ja mittekeevituspunktis)

• Ümarvarda valik: Ümarvarda läbimõõt on 25mm.See väärtus valitakse nii, et see kataks kogu lahtris oleva pooluse saki ala (eriti pooluslipiku jooteühendust katva ala).
• 13±1% deformatsioon: praegu on turul kõige õhem raku paksus 2 mm.Patarei korpuse või pakkimisprotsessi mõju tõttu on pooluslipiku jooteühendusele kokkusurumiseks vaja vähemalt 8% tüüpi muutujat, kuid see põhjustab otseselt elektroodi pragunemist, kui tüübimuutuja on liiga suur.Väärtus 13±Selles versioonis valiti 1%, viidates keskmisele muutujale 15% ekstrusioonikatses standardis IEC 62660-3.
• Näidise valik: tuleb märkida, et see test on mõeldud ainult kottide jaoks, mille võimsus on suurem kui 300 mAh ja mida ei ole tabanud rasked esemed.Vaja on 5 proovi.Silindrilised või prismaatilised rakud ja raskete esemete tabanud kottelemendid ei ole'selle testi jaoks ei ole vaja seda arvesse võtta.

Kokkuvõte

Uus ümmarguse varda ekstrusioonikatse erineb UL 1642 esialgsest ekstrusioonikatsest. Algne ekstrusioonikatse on kasutada lamedat ekstrusiooni ja rakendada konstantset 13 kN jõudu ilma hoidmiseta.See on rakendatav igat tüüpi rakkudele.Selle testiga uuritakse raku kui terviku mehaanilist tugevust (sh korpust) ja selle võimet taluda mehaanilist pinget;Kui ümmarguse varda ekstrusiooniga katsetatakse ainult osa rakust, siis taandri väiksem ala muudab sisemise pinge kontsentreerituks, mis põhjustab sisemise lühise.Eelkõige valitakse väljapressimisasend pulkade keevitamise nõrgas piirkonnas, mis võimaldab paremini uurida raku ohutust.

Praegu kasutatakse seda ümmarguse varda meetodit ka kottelemendi ekstrusioonikatses dokumendis GB 31241. MCM-il on selles operatsioonis rikkalik testimiskogemus.